2.  MBS --- 透明ABDS. 甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物
 @ 塑膠主要性能:
       透明且具備ABS性能, 其原理爲: M + BS→MBS(透明), M使材料折光率降
    低, S使材料折光率增大, 故加入後兩者折光率趨於一致成爲透明.
 @ 注塑主要工藝:
       (同ABS, 需注意混點` 氣泡影響外觀.)
 @ 常用原料舉例:
       Toray ABS 920          (日本東麗株式會社)
PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)-
                                 | CH3
一般以爲含15%以下增塑劑的PVC稱爲硬PVC, 而含15%以上增塑劑的PVC稱爲軟PVC, 玩具所用PVC多爲軟PVC, 35~90度
@ 塑膠主要性能:
a) 非結晶性塑膠, 透明, 著色容易:
b) 材料中增塑劑含量決定軟硬程度(一般在55-90度)及力學性能.
@ 注塑工藝要點:
a)  原料必須乾燥(氯乙烯極性分子易吸水), 乾燥溫度85℃左右, 時間2小時以上;
b)  材料的成型溫度接近分解溫度, 故須控制盡可能用較低的溫度注射, 同時亦應盡可能縮短啤塑周期, 以減少熔料在料筒內的滯留時間;
   料溫參數: 前160-170℃, 中160-165℃, 後140-150℃. 由於PVC本身耐熱
   性差, 料在料筒內長時間受熱, 會降解析出氯化氫(HCL)使膠件變黃甚至産生
   黑點, 並且氯化氫對模腔有腐蝕作用, 所以要經常清洗模腔及機頭死角位;       
c)  流動性很差, 故注塑模的澆口` 流道盡可能粗` 短` 厚且製件壁厚應在1.5mm以上, 以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔, 總之宜採用高壓底溫(注射壓力200Mpa以上, 背壓取0.5-1.5Mpa, 保壓取注壓力的20-30%);
d)  模具溫度盡可能低(通常運凍水, 控制模溫在30-45℃), 以縮短成型周期以及減小膠件出模後變形, 必要時借助定型模` 縮水模來較正控制變形;
e)  水口料: 清潔良好的水口料可百分之百回用;
f)  關機: 早10啤前關電掣, 停機後用PE過機.
  用於唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,膠膜,熱索套館,鞋子,線材,給排水管(UPVC),摥膠.
 共混改性塑膠:
a)  PVC + EVA→提高衝擊強度(長效增塑作用);
b)  PVC + ABS→增加韌性, 提高衝擊強度.