振 弘 模 具 有 限 公 司 文件編號 RS98W032
加工組立工藝性標準 頁 次 1 / 3
一、目的:
保証設計出的模具具有較好的加工性,便於模具組立作業。
二、適用範圍:
振弘模具有限公司。
三、作業標準與原則:
1. 線割孔除刀口外,一般均需消線頭,並在尖角處清角,設計者按標准標明註解,不需圖形表示清角消線頭,尺寸由加工者確定.如附圖1:
2. 無特殊需要的入子一般做成長方形,並倒C角,方式如附圖2(模板倒R角).C值取0.5或1.0,甚至更大.同時注意入子的防呆措施(通過在模板入子孔和入子的本身倒一個較大的C角)。
3. 銑加工中角部無特殊要求,只要求清角時,圖形示出,不標圓角尺寸,由加工者現場確定圓角尺寸,如附圖3。
4. 銑加工中不清角時,一般取圓角大于R2按標註的尺寸加工,公差按標准取值,如附圖4.銑床的部分刀具規格參考附件一。
5. 對於較厚的模板,如果采用雙面銑的方法時,要注意反面銑深范圍大於正面銑深范圍0.5mm~1mm。
6. 模板厚度方向有攻牙孔或其它結構時,設計者必須畫側視圖表示其位置。
核
准 校
對 編
制
日 期
更正原因
簽 名
振 弘 模 具 有 限 公 司 文件編號 RS98W032
加工組立工藝性標準 頁 次 2 / 3
7. 為了確保入子的裝配穩定性,設計者應將入子固定槽形狀設計成如附圖5所示,並畫出詳圖。
8. 對於細長類零件,應當考慮進行分段以利保証加工精度。分段后零件的長寬比取值在10~15之間。
9. mm以下的小孔,刀口板要做入子,小孔較多且密集時請示上級。
10.模座厚度在40(含)以上時,起重螺紋孔取M20*35或6/8"*35; 模座厚度在40以下時,起重螺紋孔取M16*35或5/8"*35,採用公制或英制須請示上級。
核
准 校
對 編
制
日 期
更正原因
簽 名
振 弘 模 具 有 限 公 司 文件編號 RS98W032
加工組立工藝性標準 頁 次 3 / 3
附件一:
CNC銑床程式現行刀具表
1. 鑽頭規格:
a.直柄鑽頭:
直徑:1.0~13.0 (每隔0.1mm一支), 15.5
b.錐柄鑽頭:
直徑:13.5, 14, 14.5, 15, 17, 18, 18.5, 19, 20.5, 21, 21.5, 22, 22.5, 23.0
c.潛水鑽:
直徑:26(L=76mm), 32(L=80mm)
2. 銑刀規格:(註:括號內數據為銑刀有效部份長度)
a.micro-100
直徑:3(7), 4(9), 5(11), 6(12), 8(22), 10(25), 12(30)
b.粗銑刀(過中心)
直徑:6(15), 8(21), 10(24), 12(28), 14(28), 16(45), 18(33), 20(41)
加長型:12(52), 20(75)
c.精銑刀:
直徑:6(15), 8(20), 10(25), 11(39), 12(28), 13(55), 14, 16, 18, 20
核
准 校
對 編
制
日 期
更正原因
簽 名
|