GPM T15淬火回火硬度曲线

　　GPM T15淬火、回火硬度曲线如图6，淬火温度越高回火硬度越高，最高硬度可达HRC 66以上，其回火温度约为520℃左右。然而最高硬度并不是材料使用之最佳选择，一般材料热处理之选定，仍须视使用环境对工具之韧性及磨耗性之要求。

3. GPM T15横向破断强度 (Transverse Rupture Strength)

　　高速钢韧性值之高低，通常以横向破断强度 (TRS)来评估。图7为GPM T15φ75mm圆棒依据ISO 3325测试规范 (Determination of Transverse Rupture Strength for Sintered Metal Material)，于不同淬火温度相同之回火温度(560℃)下，量测横向破断强度值。由图7显示GPM T15于1100℃~1160℃间有较高之横向破断强度，而随着淬火温度之提高，横向破断强度急遽下降。

五、GPM T15于轧机导轮之应用

　　轧机导轮如图8，为钢铁业轧钢机上使用极为广泛之耐磨性工具，一般采用工具钢SKD11或D2为材料，其工作环境为承受被加工物(钢胚或辊棒)之冲击及磨耗。针对导轮之高磨耗性及韧性之需求，荣刚重工选用GPM T15设计适合之热处理硬度，并做长期之追踪比较。

       表2为导轮使用GPM T15及SKD11材质，线上使用统计加工之钢胚数，下线后量测导轮半径r处最大磨耗量，计算每单位钢胚加工之磨耗量。首批产制之轧机导轮经追踪测试，可达SKD11导轮之10.3倍使用寿命^[13]，第二批之轧机导轮经热处理条件调整后，再经上线测试、追踪，GPM T15导轮之使用实绩可再提升到SKD11导轮14.9倍之寿命。

表2 GPM T15及SKD11导轮之使用实绩比较

　　由GPM T15制成之导轮，其费用虽高于传统使用之SKD11或D2材，然而因可达到较高之使用实绩，不仅获得较优之产制品质，同时也达成降低制造成本之目的。以本案而言，其相关费用如表3，制成GPM T15导轮总成本为SKD11总成本之6.3倍。由于GPM T15使用寿命为SKD11之14.9倍，评估加工每单位钢胚导轮耗用成本时，GPM T15仅为SKD11之42%。显然，使用GPM T15导轮相较SKD11导轮，其单位制造成本下降可达58%。