GPM T15粉末高速钢之特性

　　一般传统铸锭制造之高速钢由于偏析严重(具粗大碳化物及网状偏析)，不易生产制造(不易加工及成品率低)，须藉由小铸锭浇注(300~400mm边长之四面体)及大于95%截面缩减率之加工，方可消除铸造组织，获得较佳品质之钢材^[5]。

　　而高速钢之粉末则是藉由金属粉末快速冷却，偏析仅发生于在单一之金属粉粒内，而其快速之冷却速率，亦使碳化物没有粗化之机会，因此粉末高速钢有均匀之化学成份及微细之合金碳化物。

　　因此高速钢粉末钢锭，经精确之转质加工后，可获得显微组织非常细致均匀分布且具均方向性(Isotropic)，使得材料之韧性、疲劳强度等机械性质得以大幅提升。

　　GPM T15粉末高速钢，除具一般粉末高速钢之特性外，且其化学成份采高钒(5%)之设计，行成约有7% (体积比)之VC碳化物^[2]，使其展现极佳之耐磨耗性，且和传统制程产制之T15及其它钢种之粉末高速钢比较，更具耐磨耗之特色，本文主要系探讨GPM T15，应用于需耐严苛磨耗热轧导轮之成效，其它相关之特性介绍如下：

1. GPM T15显微组织

1. 1退火组织

　　GPM T15 105mm RCS (Round Corner Square)钢胚之退火组织如图3，碳化物细致均匀分布于肥粒铁基地，与经传统制程产制SKD11之组织如图4比较，更能展现粉末高速钢碳化物均匀细致且具均向性之特色，与传统制程碳化物粗大呈网状或带状分布之差异性。

1. 2淬火、回火组织