塑件在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率表示。

                                                                       (2- 1)

式中S——收缩率；

    L₀——室温时的模具尺寸；

    L——室温时的塑件尺寸。

影响收缩率的主要因素有：

(1) 成型压力。型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。

(2) 注射温度。温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑件的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大，收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是，收缩率随温度的升高而减小。

(3) 模具温度。通常情况是，模具温度越高，收缩率增大的趋势越明显。

(4) 成型时间。成型时保压时间一长，补料充分，收缩率便小。与此同时，塑料的冻结取向要加大，制品的内应力亦大，收缩率也就增大。成型的冷却时间一长，塑料的固化便充分，收缩率亦小。

(5) 制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加，而非结晶型塑料中，收缩率的变化又分下面几种情况：ABS和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响；聚乙烯、丙烯腈—苯乙烯、丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加；硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。

(6) 进料口尺寸。进料口尺寸大，塑件致密，收缩便小。

(7) 玻璃纤维等的填充量。收缩率随填充量的增加而减小。

表2-1、表2-2、表2-3为常用塑料的成型收缩率。