塑膠工模部模具設計作業規範
第一部份　檢討開模產品和產品的收縮率
１－１當收到開模圖面，首先要對產品進行檢討，檢討的內容包括：
１－１－１會不會縮水。ｒｉｂ、ｂｏｓｓ、卡勾的厚度不能大於產品平均膠位的２／３﹔ｂｏｓｓ根部應該加上火山口。
１－１－２脫模斜度夠不夠。這一點與產品表面處理有關係。產品表面處理和脫模斜度的關係見附表一“表面處理的一些國際標準”。
１－１－３能不能正常脫模。
１－１－４有沒有短射的可能。
對於有問題的產品，應以圖面的說明的方式加以表達，並將這些信息告訴工程、研發、客戶等相關人員，如果能提出改善方法，則一並提出來。當產品圖確定沒問題後，就可以開始作模具設計的工作。
１－３不同塑膠材質有不同的收縮率，常用的塑膠材質的收縮率如下：
ＡＢＳ　　　　　　　　　　　　　５／１０００
ＣＹＣＯＬＯＹ（ＰＣ／ＡＢＳ）　２／１０００
ＨＩＰＳ　　　　　　　　　　　　５／１０００
ＬＥＸＡＮ（ＰＣ）　　　　　　　３･５／１０００
ＮＯＲＹＬ（Ｍ－ＰＰＯ）　　　　６／１０００
ＮＹＬＯＮ－６　　　　　　　　　１４／１０００
ＮＹＬＯＮ－６６　　　　　　　　１６／１０００
ＰＣ　　　　　　　　　　　　　　４･５／１０００
ＰＣ＋１０％ＧＦ　　　　　　　　３／１０００
ＰＣ＋ＡＢＳ　　　　　　　　　　４･５／１０００
ＰＥ　　　　　　　　　　　　　　１６／１０００
ＰＭＭＡ　　　　　　　　　　　　４･５／１０００
ＰＰ　　　　　　　　　　　　　　１８／１０００
ＰＳ　　　　　　　　　　　　　　５／１０００
１－４上面的數據是一般情況下的經驗值，對於一些特殊的產品結構或者是特殊的進膠方式，這些產品的收縮率會有變化，以ＡＢＳ、ＨＩＰＳ、ＰＳ這三種材質為例：
１－４－１細長條型的產品，例如ＨＤＤ導軌、ＦＤＤ導軌、某些裝飾條（見附圖一“細條型產品”），收縮率應取４／１０００﹔
１－４－２較大的、有明顯的長寬方向的、板狀的產品，例如個人電腦的塑膠頂板、塑膠門板等（見附圖二“板狀產品”），一般這類產品的澆口會放置在長度方向的其中一端，它的收縮率在澆口近端比澆口遠端小，計算收縮率時，應先按常規方式以平均收縮方式乘以１･００５，然後按澆口遠端的尺寸不變，澆口遠端單邊減少０･１５～０･３ｍｍ的方式計算﹔
１－４－３較大的，中間有大窗口、往往多點（一般六點以上）澆口的產品，例如Ｎｏｔｅｂｏｏｋ的ＬＣＤ　ｂｅｚｅｌ（見附件圖“ＬＣＤ　ＢＥＺＥＬ”），這類產品的收縮率比較小，一般取３･３／１０００～３･５／１０００。
第二部分　模仁鋼材的選用
根據產品的尺寸、結構、技術要求、材質、模穴數和客人要求的模具壽命來決定模仁鋼材的尺寸和材質。一般來說，我們有如下的習慣﹔
２－１一般模具使用Ｐ－２０（美國），應用在非防火等級且非透明的ＡＢＳ、ＨＩＰＳ等，該鋼材出廠硬度約為ＨＲＣ２８～３２﹔ 
２－２一般透明件使用ＮＡＫ８０（日本），該鋼材不可做熱處理，出廠硬度約為ＨＲＣ３６～４０（非透明件避免使用）﹔
２－３ＰＣ＋ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＶＣ（成型時會析出腐蝕形物質）或防火等級高的塑料使用ＮＡＫ８０或Ｓ１３６Ｈ（ＡＳＳＡＢ），出廠硬度約為ＨＲＣ３２，熱處理後約為ＨＲＣ５２～５３(Ｓ１３６Ｈ較ＮＡＫ８０昂貴)﹔
２－４薄件的ＰＩＮ使用ＶＩＮＫＩＮＧ（ＡＳＳＡＢ），需做熱處理，熱處理後硬度約為ＨＲＣ５２～５８，其特性是高耐磨、高韌性和高抗壓強﹔
２－５ＴＤＡＣ（ＦＤＡＣ）產地日本，出廠硬度約為ＨＲＣ４０～４４，無須做熱處理，應用於非透明件的斜頂上﹔
２－６Ｓ３３６（ＡＳＳＡＢ），其特性接近不銹鋼，加工及其困難，應盡量避免使用。
２－７定模仁鋼材時，我們應遵循如下的規定（所有單位皆為公制單位）：
最小的尺寸是８０×７０，最小厚度是２５，
當長寬尺寸在１８０×１６０～２５０×２２０之間時，厚度不小於３０﹔
當長寬尺寸在２５０×２２０～３５０×３２０之間時，厚度不小於４０﹔
當長寬尺寸在３５０×３２０～４５０×４２０之間時，厚度不小於５０﹔
當長寬尺寸在４５０×４２０～５５０×５２０之間時，厚度不小於６５﹔
當長寬尺寸在５５０×５２０以上時，厚度不小於８０。
２－８當模仁長寬不大於１５０×１５０時，鋼材材質一律使用ＮＡＫ８０）。
第三部份　唧嘴（Ｓｐｒｕｅ）、流道（Ｒｕｎｎｅｒ）及澆口（Ｇａｔｅ）
３－１唧嘴也叫引料接頭，一般唧嘴是安裝在模具的中心線上，這樣可以保證射出成型機上的頂針板頂棍也在中心線上，模具在做頂出時，動作平穩、安全可靠。常用的唧嘴有四種﹔
３－１－１用於大水口模具上，請參考附圖五“Ｃ型唧嘴”，有１２ｍｍ、１６ｍｍ和２０ｍｍ三種規格。在設計模具的時候，應將整個唧嘴沉入Ａ板中。
３－１－２用於比較小的（３００×３００以下）細水口模具上（用於較大的細水口模胚也可以，但一般我們在較大的細水口模具上使用另一種唧嘴，下面會有介紹），請參考附圖六“Ａ型唧嘴”，有１２ｍｍ、１６ｍｍ和２０ｍｍ三種規格。
３－１－３用於較大的細水口模具上，是我們自行加工的唧嘴，根據上碼板和脫料板厚度的不同，我們制定了五種標準規格，詳細請參考附圖七“三板模唧嘴”。
３－１－４有時因為一些特殊原因，直接在模胚上加工出引料管道，這時，引料管道的軸線往往不平行於模具的開模方向，請參考附圖八“原身唧嘴”。引料管道軸線與模具開模方向的角度越小越好，一般不大於１２∘。
３－２在本廠，一般只使用兩種流道，剖面是圓形和剖面是等邊梯形的流道。等邊梯形剖面的流道一般開在三板模的脫料板上，這個梯形的四個邊必須與同一個圓相切，兩個斜邊的夾角為１０˚～２０∘，請參考附圖九”梯形流道“，這個圓的直徑一般是６ｍｍ、７ｍｍ或８ｍｍ。圓形剖面的流道用得最多，圓形直徑有３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ和１２ｍｍ等等，根據產品大小結構來選用不同大小的流道。流到不宜過長，以減少壓力和溫度的損失，例如，在使用Ø４ｍｍ的流道時，其總長度以３５ｍｍ～４０ｍｍ為佳。
３－３澆口有許多種，針點澆口、平水澆口、搭接澆口、扇型平水澆口、潛水澆口、牛角尖式潛水澆口･･････等等，總的說，在選擇澆口時，有如下的原則：首先，易於射出成型，一般在膠位比較厚的地方設置膠口﹔其次，不影響外觀，一般在非外觀面設置膠口﹔第三，可以自動清除或容易清除水口廢料，比如針點膠口。當然由於產品的結構和外觀千變萬化，有許多時候我們無法面面俱到，這時候，我們應以產品的要求來選擇最恰當的澆口。
３－３－１面板類產品的澆口。不同的造型，是決定面板類產品澆口的位置主要因素。如附圖十，這兩種不同造型的面板，它們各自的澆口位置也不一樣。
３－３－２按鍵類產品的澆口。按鍵類產品的澆口應該盡量設計在按鍵本體上，尤其是一些比較高的按鍵，必須以潛水進膠的方式。如果貪方便只考慮容易加工，將澆口設計在增加彈性的ｒｉｂ上，很容易導致按鍵的頂部困氣、包風，直接影響產品外觀。如附圖十一。
３－３－３導光柱類產品的澆口。導光柱的材質一般是透明ＰＭＭＡ或ＰＣ，偶而也有ＰＳ的。導光柱類產品的導光部分往往是整個產品膠位最厚的地方，在不影響其導光功能和外觀的情況下，澆口應該設計在導光部分上。如附圖十二。
３－４對於多穴模具，在設計流道和澆口時，應注意流道的平衡和澆口的一致性
第四部分　定位環（Ｌｏｃａｔｉｎｇ　ｒｉｎｇ）
除了使用本廠自制的三板模嘰嘴（Ｓｐｒｕｅ　ｂｕｓｈ）的模具以外，其餘的模具都要裝上定位環，根據模具和成型機台（本廠的塑膠機台的定位圈孔徑見附表二“ＰＣ塑膠部機台規格資料總表”）的大小不同，我們一般使用三種定位環，１００ｍｍ、１２０ｍｍ和１５０ｍｍ。具體形狀請參考附圖十三“定位環”。
第五部分　定位塊（導柱輔助器）
５－１我們使用定位塊來輔助導柱定位，提高模具的精度。以下四種情況必須使用定位塊﹔
５－１－１當模具尺寸不小於３５０ｍｍ×３５０ｍｍ時﹔
５－１－２雖然模具尺寸小於３５０ｍｍ×３５０ｍｍ，但是產品精度要求很高時﹔
５－１－３雖然模具尺寸小於３５０ｍｍ×３５０ｍｍ，但是模具上的插穿、枕位結構比較多的時候﹔
５－１－４客戶要求。
５－２我們一般只使用兩種定位塊，一種是斜度定位塊，另一種是直身定位塊。一般我們的第一選擇是直身定位塊，當沒辦法使用直身定位塊時才使用斜度定位塊。斜度定位塊有三種規格，具體請參考附圖十四“斜度定位塊”﹔直身定位塊四種規格，具體請參考附圖十五“直身定位塊。
５－３訂購定位塊時，應與模胚同時訂購，並且在模胚訂購圖面上標註清楚定位塊的位置、型號，請模胚廠商（龍記）加工並配好。
第六部分　模胚
我們選擇富得巴標準模胚，有如下的規定：
６－１一般情況下，大水口模胚選擇ＳＣＩ型，細水口模胚選擇ＤＣＩ型，簡化細水口模胚選擇ＦＣＩ型。
６－２當模胚的寬度小於或等於５５０ｍｍ時，我們可選擇工字模胚﹔當模胚的寬度大於５５０ｍｍ時，我們應選擇直身模胚，並且要求模胚廠在相應的位置加工好碼模槽，碼模槽的剖面尺寸一般是４０（ｈ）×３０（ｗ）。
６－３所有的模胚上都要加上頂針板導柱，使模具在頂出時比較平穩。頂針板導柱的規格和它們在模胚上的位置請參考＜＜富得巴－標準塑膠模底座＞＞一書。
６－４當模胚高度大於３５０ｍｍ時，不可以使用停止銷，以防止頂針板凹陷，應直接在模板上铣槽。
６－５當模胚上需要加定位塊時，應在訂購模胚時，請模胚供應商將安裝定位槽的部分加工好。
第七部分　分型面。在一些產品圖中對分型面已做出具體的規定，但這是很少數的，絕大多數情況還是要靠模具設計人員來確定分型面。分型面的確定應該遵守以下的原則：
７－１不影響產品的外觀，尤其是那些有明確外觀要求的產品﹔
７－２容易保證產品的精度﹔
７－３良好的工藝性，容易加工並且方便日後模具維修﹔
７－４有利於產品的脫模，能確保開模時產品留在後模上﹔
７－５有利於澆注系統、冷卻系統和排氣系統的設計﹔
７－６當模具在射出成型時，要安裝金屬鑲件時，分型面的設計應能做到方便金屬鑲件的安裝。
第八部分　側向分型機構
設計側向分型機構時，應確保其安全可靠，盡量避免與頂出機構發生干涉，否則必須在模具上設置強制先復位機構。
８－１當側向分型機構是行位時，我們有幾種常用的結構和一些注意事項，如附圖十六“行位”﹔
８－２當側向分型機構是斜頂時，我們有幾種常用的結構和一些注意事項，如附圖十七“斜頂”﹔
第九部分　頂出機構。常見的頂出機構有頂針頂出、推板頂出和二次頂出等等。９－１設計頂出機構時，要注意：
９－１－１頂出面不應是在外觀面。
９－１－２頂出點盡量靠近難於脫的部分，頂出點分布盡量均勻。
９－１－３頂出點應在產品承受力較大的部分，如ｒｉｂ上安置扁頂針或方頂針、ｂｏｓｓ使用套筒。
９－１－４頂出點盡量設計在平面或者起伏比較緩和的表面上，如果實在要放頂針在這些坡度較大的表面上，那麼頂針的頂出表面需要做防滑處理。
９－１－５避免頂出點在膠位薄的地方，防止產品在頂出后留下明顯的頂出痕跡。
９－１－６設計頂出系統時盡量避免與側向分型機構發生干涉，否則必須設置強制先復位機構。
９－１－７當選用的頂針的直徑小於或等於２ｍｍ時，請用雙節頂針。
９－１－８一般情況下，頂出距離應該是最小頂出距離加１０～２０ｍｍ。
９－１－９當制品很高，如果按最小頂出距離加１０～２０ｍｍ為頂出距離會導致模胚上的Ｃ板太高，從而影響模具強度。這種情況下，可酌情減少頂出距離，甚至頂出距離可以少於最小頂出距離，射出成型時請作業員以手動方式來取出製品。
９－２推板頂出機構，設計推板頂出機構時主要注意推板完全頂出時應有足夠的復位導向距離，如附圖十八所示。
９－３二次頂出機構。
第十部分　冷卻系統
１０－１在本廠，冷卻水路的孔徑一般是Ø６、Ø８和Ø１０三種。
１０－２水路的外接喉牙有兩種，１／４ＰＴ和１／８ＰＴ，這兩種的喉牙應鑽
第十一部分　設計繪圖的注意事項
１１－１我們使用Ｐｒｏ／Ｅ軟件做拆模，出圖時使用Ａｕｔｏ　ＣＡＤ軟件，採用第三視角法做工程圖，使用本部門自行制定的標準圖框、標題欄和零件清單表﹔模具設計後要出的圖面是模具組立圖、產品圖、模具上各個零件（模仁、模板、鑲塊、行位、斜頂等等）的加工圖。出工程圖時，盡量少用虛線（模具組立圖除外），尤其是產品結構比較複雜的時候，應多利用剖切圖。
１１－２我們採用座標標注的方式來標註尺寸，長度尺寸的標註精度是小數點後兩位，角度尺寸的標註精度是小數點後一位。
１１－３如果發生工程變更，與之相關的模具圖必須更新、存檔，並在更新後的模具圖上註明變更的地方、改模的方式、變更開始及變更完成的時間。
１１－４模具圖電子檔的備份
資訊中心為工程部門和工模部門架設了圖檔服務器，我們完成的模具圖就存放在那裡，模具圖放在＼＼Ｗ：＼塑膠工模部＼ＭＯＬＤ＿２００３＼ＸＸＸＸＸ＼＊･＊﹔線切割圖放在＼＼Ｗ：＼塑膠工模部＼ＷＩＲＥＣＵＴ＼ＸＸＸＸＸ＼＊･＊﹔給機加部的３Ｄ圖放在＼＼Ｗ：＼塑膠工模部＼ＣＮＣ＼ＸＸＸＸＸ＼＊･＊。在上述的“ＸＸＸＸＸ”指的是模具編號。因為圖檔服務器是公共硬盤，所以在上面隨意加文件夾、存放與工作無關的文件或者不按照規則存放工作文件都是不允許的，請大家遵守規則。
第十二部份　本作業規範經上級主管核准後將發給模具設計人員，作為塑膠模具設計的依據之一，請各位設計人員在作業時遵守本作業規範。本規範並非一成不變，如果有好的建議歡迎提出來，本作業規範將隨著時勢的變化和各位的建議不斷完善。