射出成型屬塑膠成型加工中高壓成型的一種，即是將以適度乾燥之塑膠粒在機器中「恰當」熔融後，在「適中」之高壓及「適當」之推進速度下，使「適量」之劑量射入已加溫之模中，待「適當」之冷卻時間後開模將成品頂出，成形操作可變化之條件不外手以下四類：Ａ溫度　Ｂ壓力　Ｃ速度　Ｄ時間。

◎鎖模壓力

鎖模壓力必需大於塑料射入模內之總壓力過高塑料即可能由分模面處溢，總壓力過高又會耗損機器、模具及浪費電力，故適當的調整鎖模力是以成品射入模內分模面不出毛邊為原則。

◎射出壓力

射出壓力與射出速度有部分共同之影響都是決定在模具內，原料如何能均勻的、徹底的、適量的、流滿個部位同時壓飽各角落。壓力太低，會產生短射縮水，壓力太高會產生毛頭、過飽、燒焦、內應力高粘模易損毀模具、機台等。

◎射出速度

射出速度之快慢主要決定原料在模具之澆道中及成品內流動之狀況。速度太快會產生毛頭、過飽、燒焦及粘模。太慢易造成短射、縮水，結合線明顯等。

◎原料溫度

成形時使原料恰當熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過低，原料熔融不均造成短射，色澤不均，成品內應力高。過熱或過久，則因流動性成品產生毛頭，嚴重時則使原料分解變（值）質。

◎模具溫度

原料將大量之熱量帶入模具，成品將部分之熱帶走，部分之熱量又散入空氣中，因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內有時通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱，其選擇完全為使進出模具內熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產生短射、表面粗糙、內應力高、黏模、模溫太高，成品易產生變形縮水，表面光澤，週期過長。

※模溫依材料別保持相對適溫求取品質之穩定

◎螺桿轉速

螺桿對原料有輸送、壓縮、熔融及計量四種功能用。螺桿對熔融之功用是：原料熔融時所需之熱量有五分之三是來自螺桿旋轉時所發生之摩擦熱，有五分之二是來自電熱片及烘料之熱量，因此螺桿之轉速太慢，原料塑化不均勻，週期延長。太快，原料易過熱，料斗下料處，易結塊。

※依不同之材料因應不同之螺桿（SCREW）及轉速

◎背壓

螺桿在旋轉後退時之阻力之目的為做原料在被螺桿輸送，壓縮過程中更能緊密，原料中之空氣，水氣及其它分解出之氣體經壓縮段壓縮後氣體由料管後方排出，以求熔融原料在未射入模具前主為壓縮緊密之塑料，其中不含任何其它不希望有的氣體對成易產生內部的氣泡表面的銀紋，太高，原料易過熱，料斗下料處結塊，螺桿不退；週期延長。射嘴溢料。背壓控制可利用節流閥或調壓閥控制兩種。

※利用背壓壓縮原料，使內存之空氣，往後排出。

◎冷卻及模溫的控制

冷卻之長短，模溫之高低，可影響成品之品質在成品粘模，縮水、尺度公差上，成品表面亮度上，週期上，均有絕對之關係，可依實際之需要依經驗而條整。

◎內應力解釋

一般射出後存在成品內部之射膠壓力標準為250 kg/cm ～300 kg/cm 之間，如因條調不當造成射膠壓力過高，射入模內經過澆口及澆道之阻力及冷卻時壓力之降低，而存在成品內部之壓力過高，超過300 kg/cm 以上，經過一段時日，內部壓力漸漸釋放出來而造成成品變形變曲內應力高出太多者，釋放後甚至會造成破裂扭曲等不良現象。內應力太高者，實施退火處理解決。

※和金屬材料類似即外部急速冷卻內部依舊溫熱。