產品設計細節確定:
一． 分模線之選定
1. 不得位于明顯影響外觀的位置
2. 開模時不形成死角(undercut)的位置
3. 位于模具易加工的位置
4. 位于成品后加工容易的位置
5. 位于不影響尺寸精度的位置(尺寸關系重要的部分盡量放在模具的同一邊)

二． 脫模斜度
脫模斜度是為了便于產品從模具中脫出而設置的。
脫模斜度一采用1~2度﹐最小不小于0.5度。具體數值視成品形狀﹐成形材料的類別﹐模具結構﹐表面精度﹐以及加工方等會有所不同。在不影響產品品質的前提下﹐脫模斜度愈大愈好。

三． 產品外形及肉厚
產品外形盡量采用流線外形﹐避免突然的變化﹐以免在成形時因塑膠在此處流動不順引起氣泡等缺陷﹔并且此處模具易產生磨損。

決定肉厚的主要因素﹕
1. 結構強度是否足夠
2. 能否抵脫模力
3. 能否均勻分散所受的沖擊力
4. 有埋入件時﹐能否防止破裂﹐如產生熔合線是否會影響強度
5. 成形孔部位的熔合線是否會影響強度
6. 盡可能肉厚均勻﹐以防止產生縮水
7. 棱角及肉厚較薄部分是否會阻礙材料流動﹐從而引起充填不足

肉厚不均對成形性的影響﹕
1. 成形品之冷卻時間取決于肉厚較厚的部分﹐使成形周期延長﹐生產性能降低
2. 肉厚不均則成品冷卻后收縮不均﹐造成縮水﹐產生內應力﹐變形﹐破裂等
我們經常用的材料有:PC,ABS,PMMA等幾種,它們的標准肉厚如下:
  PC:1.5-5.0  ABS:1.2-3.5 PMMA:1.5-5.0