翹曲(bend)
产品的翘曲程度是设计热塑性塑料的注塑产品最难预测的现象之一。产品重要部位的翘曲会导致产品尺寸超过其公差或其功能的丧失。因此最理想的是塑料产品的翘曲程度减到最小。如何使产品的翘曲减到最小关键是要知道翘曲的原因。热塑性塑料产品当它的内应力足够大而可以克服材料的硬度时就会使产品产生翘曲变形。收缩的差异是引起产品的内应力或残余应力的根本原因。导致收缩差异的因素多种多样。分析产品的翘曲原因必需从以下四个方面考虑：材料，产品设计，模具设计，成型过程。
材料
材料的选择运用直接影响产品最终的尺寸稳定性。使用大收缩率的材料很难保持产品的尺寸稳定性。考虑到小的收缩率，当产品的公差要求非常严格时通常选用非结晶性塑料而不用结晶性塑料。材料收缩率的是否等向性比材料的收缩率大小更重要。如果材料的收缩率是各向异性的（材料在流动方向与流动垂直方向的收缩率不同）就会使产品内部存在收缩的差异。材料的收缩差异可能导致产品的翘曲。材料的各向等性的收缩使产品内部的收缩差异减到最小，残余应力最小，尺寸稳定性最好。
结晶性塑料具有大的收缩率，并且其横向和纵向的收缩差异也大。非结晶性塑料产品的翘曲很小取决于非结晶性塑料小的收缩率以及收缩率的各向同性。在材料中加入增强纤维可以降低产品的翘曲，甚至减少产品的收缩。当模具填充时纤维的方向与熔胶的流动方向一致时，纤维的方向性会增大材料各方向的收缩差异。结果导致在熔胶的流动方向上的收缩大大减小而与熔胶流动方向垂直的方向上的收缩减小很少。数据显示在材料中加入10%到30%的增强玻纤时上述的情况非常明显。