螺纹
10.1 塑件螺纹的类型与选用(图2—54)
 
(1) 标准螺纹。标准螺纹是制品的模塑螺纹和攻制螺纹常用的结构形式。这类螺纹装拆简便、快速，广泛用于联接与紧固。
(2) 方形螺纹。方形螺纹联接强度高，用于管件制品的联接。
(3) 梯形螺纹。梯形螺纹联接强度高，成型较方形螺纹容易，用于泵壳等处高强度联接。
(4) 锯齿形螺纹。这种螺纹具有方形螺纹的联接效率和V形螺纹的强度，沿轴向有较高的应力。用于单向受力及软质瓶口联接，应用面较窄。
(5) 圆弧形螺纹（瓶口螺纹）。由玻璃瓶口螺纹移植而来，螺纹根部不产生应力集中，旋出旋入十分方便。成型时还可采用强制脱出法拔模。
(6) V形螺纹（三角形螺纹）。V形螺纹联接强度低，螺纹牙尖部分难于充满成型，小螺距（＜0.7mm）螺纹不宜模塑。
10.2 塑件螺纹的模塑成型方法
这是塑料螺纹成型的主要方法，用于螺纹外径大于3mm、配合长度短（＜30mm）、精度低的螺纹。
方法一：采用螺纹型芯（螺纹型环）成型。需要有旋转退出制品或模具的机构及工具。配合长度大的螺纹及收缩大的制品不宜用。
方法二：瓣合模具成型。螺纹轴向可能产生飞边（见图2-55），因而影响旋合性。
 
方法三：整体型芯（型环）成型，成型后强制拔模。用于软质塑料成型（图2-56）。
 
10.3  塑件螺纹设计要点
(1) 为使螺纹牙尖充填饱满、便于拔模以及在使用中有较好的旋合性，模塑螺纹的螺距应≥0.75mm，螺纹配合长度≤12mm，超过时宜采用机械加工。
(2) 塑料螺纹与金属螺纹，或与异种塑料螺纹相配合时，螺牙会因收缩不均互相干涉，产生附加应力而影响联接性能。解决的办法有：
1) 限制螺纹的配合长度，其值小于或等于1.5倍螺纹直径。
2) 增大螺纹中径上的配合间隙，其值视螺纹直径而异，一般增大的量为0.1~0.4mm。
(3) 塑料螺纹的第一圈易碰坏或脱扣，应设置螺纹的退刀尺寸（参见图2-57、图2-58和表2-l0）。
 
(4) 为了便于拔模，螺纹的前后端都应有一段无螺纹的圆柱面（图2-59、图2-60），其长度为h1和h2，前端直径d小于螺纹小径，后端直径D大于螺纹的大径。图2-61为此种结构的应用举例。
 
 
(5) 同一制品上前后两段螺纹的螺距应相等，旋向相同，目的是便于拔模（见图2-62a）。若不相同，其中一段螺纹则应采用组合型芯成型（图2-62b）。
 
(6) 塑件瓶口螺纹的结构及尺寸见表2-20~表2-23。图2-63和图2-64为软质塑料所用的锯齿形螺纹。