侧面凸凹和侧孔
9.1 制品的侧凸凹
制品侧壁上局部的凸出或凹缺部分称为侧凸凹，形式见图2-47。
 
侧凸凹制品成型中的不利点：
(1) 模具结构复杂，需采用对开式型腔、伸缩式型芯、侧向抽芯等结构。
(2) 模具制造费用加大，制造周期加长。
(3) 制品模塑周期加长，生产成本增加。
(4) 模具分型面缝隙溢料机会增多，制品的飞边大。
9.2 侧凸凹的设计与成型方法
(1) 制品形状成型准则：各部分都能顺利地、简单地从塑模中取出来，力求避免带有侧抽芯机构成型的侧凸凹形状。表2-18为制品侧凸凹设计示例。
 
(2) 消除制品侧凸凹的设计（图2-48）。
 
(3) 采用拼合及活动型芯成型侧凸凹（图2-49）。
 
(4) 弹性制品侧面凸凹的强制拔模（图2-50~图2-52）。利用塑料的弹性变形和凸凹深度尺寸不大的特点，强制性地将制品从模中脱出。
 
(5) 侧面凸凹在成形后经组合而得，或采用机械加工方法加工而成。图2-53为模塑后钻出侧孔的一例。